Applicazione: TAGLIO LASER
Materiale applicabile: Metallo
Condizione: Nuovo
Tipo di laser: Laser a fibra
Area di taglio: 1500 mm*3000 mm
Velocità di taglio: 70 m/min
Formati grafici supportati: AI, PLT, DXF
Spessore di taglio: dipende dal materiale
CNC o no: Sì
Modalità di raffreddamento: RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
Software di controllo: Fscut 2000
Marchio della sorgente laser: Raycus / JPT / IPG
Marca della testa laser: Raytools con messa a fuoco automatica
Marca del sistema di controllo: Cypcut Controller
Peso (kg): 4000 kg
Punti di forza principali: Lunga durata
Garanzia: 3 anni
Settori di applicazione: industria della lavorazione dei metalli
Rapporto di prova dei macchinari: fornito
Video di ispezione in uscita: fornito
Garanzia dei componenti principali: 3 anni
Componenti principali: Generatore laser
Nome del prodotto: Macchina per il taglio di metalli con laser a fibra
Potenza del laser: 1000 W
Precisione di posizionamento ripetuto: ±0,02 mm
Velocità massima di corsa: 120 m/min
Accelerazione massima: 1,5G
Trasmissione: Cremagliera degli ingranaggi
Materiale: acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, rame... Lamiera metallica
Dimensioni della macchina: 4800*2600*1860 mm
Tensione e frequenza specificate: 380 V 50/60 Hz
Servizio porta a porta: supporto
Certificazione: ce
Servizi post-vendita offerti: supporto online, ricambi gratuiti, installazione, messa in servizio e formazione in loco, servizio di manutenzione e riparazione in loco, supporto tecnico video.
Assistenza post-garanzia: supporto tecnico video, supporto online, pezzi di ricambio, servizio di manutenzione e riparazione sul campo.
Ubicazione del servizio locale: Nessuna
Ubicazione dello showroom: Sudafrica
Tipo di marketing: Prodotto di tendenza
Dettagli dell'imballaggio: Scatola di legno standard per l'esportazione
Porto: Hangzhou (in base alle vostre esigenze)

2571 TOP SELLER 3015 Macchina per taglio metalli laser a fibra 1000w 1500w 2000w prezzo con sistema facut8000 3 Garanzia sulla macchina di 3 anni 1 1 ora di assistenza post-vendita 1 1 giorno Risolvi il reclamo Descrizione della macchina ^ ^Suggerimenti: Macchina per taglio laser a fibra CNC (Opzionale) 1. Potenza della macchina da taglio laser a fibra: 500W, 750W, 800W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, ecc. 2. Generatore laser a fibra: JPT, RAYCUS, MAX, NIGHT, IPG, ecc. 3. Materiali utilizzabili con la macchina da taglio laser a fibra: ferro, alluminio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, rame, ferramenta e altri materiali in lamiera. 4. È possibile scegliere altre parti opzionali della macchina, come asse rotante, piano di lavoro intercambiabile, copertura completa, ecc. 5. JNLINK, produttore leader cinese di macchine da taglio laser a fibra, offre il miglior prezzo e alta qualità, con certificazioni CE, ecc. Parametri della macchina

Macchinari in fabbrica Componenti per macchine La promessa del laser LXSHOW* Ogni componente della macchina deve essere sottoposto a controllo qualità!* Ogni componente della macchina deve essere testato a fondo! Testa per macchina da taglio laser a fibra> Testa di taglio laser Raytools, configurazione ottica ottimizzata e design del flusso d'aria fluido ed efficiente. Au3tech, Pretic, WSX, disponibili come optional. Generatore laser Raycus da 1000 WMaggiore efficienza di conversione fotoelettrica, qualità del fascio più stabile, maggiore capacità antiriflesso, per ottenere risultati di taglio migliori. Servomotore e driver Yaskawa> Motore servo CZPT e driver, motore CC da 24 Volt 120 giri/min per sedia a rotelle elettrica, kit motore per sedia a rotelle con funzione di regolazione automatica, avvio immediato, funzione di sintonizzazione automatica, miglioramento delle prestazioni. Macchina per il taglio di lamiere metalliche con laser a fibra CNC LXSHOWANCORA PIÙ risparmio! PIÙ Flessibile! PIÙ sicuro!Pensare a tutto per i clienti, creare più valore per i clienti! Sistema di lubrificazione automatica:Più risparmio sui costi Controller DSP:Funzionamento più flessibile Spia di allarme:Funzionamento più sicuro Applicazione della macchina Materiali per la presentazione: Le apparecchiature per il taglio laser a fibra sono adatte al taglio di metalli come lamiere di acciaio inossidabile, lamiere di acciaio dolce, lamiere di acciaio al carbonio, lamiere di acciaio legato, lamiere di acciaio per molle, lamiere di ferro, ferro zincato, lamiere zincate, lamiere di alluminio, lamiere di rame, lamiere di ottone, lamiere di bronzo, lamiere d'oro, lamiere d'argento, lamiere di titanio, lamiere metalliche, lamiere metalliche, tubi e condotti, se dotate di asse rotante, tutto va bene.Settori di applicazione: Le macchine da taglio laser a fibra CNC JNLINK sono ampiamente utilizzate nella produzione di cartelloni pubblicitari, insegne, materiale pubblicitario, segnaletica, lettere in metallo, lettere a LED, utensili da cucina, lettere pubblicitarie, lavorazione di lamiere, componenti e parti metalliche, ferramenta, lavorazione di telai, rack e armadi, artigianato in metallo, oggetti artistici in metallo, taglio di pannelli per ascensori, ferramenta, ricambi auto, montature per occhiali, componenti elettronici, targhette, ecc. Offriamo campioni di prova GRATUITI ai clientiSe avete domande sulla macchina per il taglio laser a fibra o su altri argomenti correlati, non esitate a contattarci. Profilo Aziendale * 15 anni esperienza nella produzione in fabbrica* 3 anni garanzia della macchina* 156 esperienza del paese esportatore* 32000 fabbrica di macchine per il taglio laser a fibra CZPT quadrata* HangZhou Lxshow Laser Manufacture Co., Ltd.Fondata nel luglio 2004, l'azienda Automatic Soft Sweets Gummy Worms Candy Premade Pouch Rotary Doypack Packing Machine possiede oltre 500 metri quadrati di spazi per la ricerca e uffici e uno stabilimento di oltre 32.000 metri quadrati. Tutte le macchine hanno superato la certificazione CE dell'Unione Europea, la certificazione americana e sono certificate ISO 9001. I prodotti vengono venduti in oltre 150 paesi e regioni, tra cui Stati Uniti, Canada, Australia, Europa, Sud-est asiatico, Africa e altri, e l'azienda fornisce servizi OEM a più di 30 produttori. * Informazioni sul controllo qualità delle macchine per il taglio laser a fibra Per quanto riguarda la qualità delle macchine da taglio laser a fibra CNC, ogni macchina, comprese tutte le sue parti, viene testata accuratamente prima della consegna.Possiamo garantire: l'intera macchina per il taglio laser a fibra funzionerà correttamente. * Informazioni sul gruppo di assistenza post-vendita per macchine da taglio laser: supporto a domicilio Disponiamo di un team di assistenza post-vendita professionale ed esperto. Offriamo un servizio di assistenza a domicilio. Per risolvere efficacemente i problemi dei clienti e aiutarli a utilizzare al meglio le macchine, ogni anno conduciamo valutazioni delle competenze del nostro team di assistenza post-vendita. L'obiettivo è migliorare il livello di problem solving del team e perfezionare le loro competenze in modo più completo, per servire i clienti con la massima dedizione. Se avete domande post-vendita sulla macchina da taglio laser a fibra CNC per metalli, non esitate a contattarci, siamo sempre a vostra disposizione.>>> Clicca qui, il tuo assistente 24 ore su 24, 7 giorni su 7 ^ ^—————————————-Il laser cambia il mondo, aiuta il mondo nella lavorazione dei metalli—————————————– La tua scelta, la nostra responsabilità Benvenuti a visitare la nostra fabbrica.Se avete intenzione di visitare la nostra fabbrica di macchine da taglio laser a fibra CNC, contattateci pure: organizzeremo tutto in base ai vostri programmi. Qualunque sia il mezzo di trasporto che scegliete, verremo a prendervi. Se avete bisogno che prenotiamo anche il vostro hotel, contattateci: siamo sempre a vostra disposizione, 24 ore su 24, 7 giorni su 7!>>> Clicca qui, il tuo assistente 24 ore su 24, 7 giorni su 7 ^ ^LXSHOW CNC Fiber Laser, un servizio completo! Il seguente video mostra i nostri clienti che hanno risolto i loro problemi con un intervento a domicilio. (Il video è sicuro, basta cliccare) FAQ D: Avete il certificato CE e altri documenti per lo sdoganamento?A: Sì, abbiamo la certificazione CE e vi offriamo un servizio completo. Inizialmente vi mostreremo il prodotto e, dopo la spedizione, vi forniremo la certificazione CE, la lista di imballaggio, la fattura commerciale e il contratto di vendita per lo sdoganamento.D: Se siamo interessati alla vostra macchina, come possiamo sceglierla?Vi preghiamo di comunicarci i seguenti parametri, in modo da potervi consigliare il modello di macchina più adatto.1. Qual è l'utilizzo principale che intendete fare della macchina? 2. Qual è l'area di lavoro massima richiesta? __mm* __mm? 3. Quale materiale desiderate tagliare: acciaio inossidabile, acciaio al carbonio?D: Perché il prezzo della macchina non include la fonte di fibra?Clienti diversi, esigenze diverse e molte potenze laser diverse possono essere opzionali, Ecco perché il prezzo indicato non include i componenti della sorgente in fibra.D: E per quanto riguarda la garanzia?A: Garanzia di qualità di 3 anni. La macchina, comprensiva delle parti principali (esclusi i materiali di consumo), verrà sostituita gratuitamente (alcune parti saranno soggette a manutenzione) in caso di problemi durante il periodo di garanzia.D: Offrite assistenza post-vendita?A: Sì, siamo lieti di fornire consigli e abbiamo anche tecnici qualificati disponibili in tutto il mondo, sedia da ufficio semplice, sedia da computer, sedia da ufficio girevole moderna, fornitura diretta dalla fabbrica. Abbiamo bisogno che le vostre macchine funzionino per mantenere la vostra attività in funzione.

Tipi di ingranaggi conici

Gli ingranaggi conici sono utilizzati in numerosi settori industriali. Si trovano in escavatori gommati, draghe, nastri trasportatori, attuatori per mulini e trasmissioni ferroviarie. La forma a spirale o angolata degli ingranaggi conici li rende adatti all'utilizzo in spazi ristretti. Sono impiegati anche nella robotica e nei supporti verticali dei laminatoi. Gli ingranaggi conici trovano impiego anche nei processi di lavorazione degli alimenti. Per ulteriori informazioni sugli ingranaggi conici, continuate a leggere.

Ingranaggio conico a spirale

Gli ingranaggi conici a spirale vengono utilizzati per trasmettere potenza tra due alberi disposti a 90 gradi. Hanno denti curvi o obliqui e possono essere realizzati con diversi metalli. Bestagear è un produttore specializzato in ingranaggi conici a spirale di medie e grandi dimensioni. Questi ingranaggi trovano impiego nei settori minerario, metallurgico, navale e petrolifero. Gli ingranaggi conici a spirale sono generalmente realizzati in acciaio, alluminio o materiali fenolici.
Gli ingranaggi conici a spirale offrono numerosi vantaggi. I loro denti a contatto creano un trasferimento di forza meno brusco. Sono incredibilmente resistenti e progettati per durare a lungo. Sono anche meno costosi rispetto ad altri ingranaggi ad angolo retto. Inoltre, tendono a durare più a lungo perché vengono prodotti in coppia. Gli ingranaggi conici a spirale riducono anche il rumore e le vibrazioni rispetto ai loro omologhi. Pertanto, se avete bisogno di un nuovo set di ingranaggi, gli ingranaggi conici a spirale sono la scelta giusta.
Il contatto tra i denti di un ingranaggio conico a spirale avviene lungo la superficie del dente. Il contatto segue la teoria di Hertz del contatto elastico. Questo principio è valido per dimensioni significative ridotte dell'area di contatto e piccoli raggi di curvatura relativi delle superfici. In questo caso, le deformazioni e l'attrito sono trascurabili. Un ingranaggio conico a spirale è un esempio comune di ingranaggio elicoidale invertito. Questo tipo di ingranaggio è comunemente utilizzato nelle attrezzature minerarie.
Gli ingranaggi conici a spirale presentano anche una funzione di assorbimento del gioco. Questa caratteristica contribuisce a mantenere lo spessore del film d'olio sulla superficie dell'ingranaggio. L'asse dell'albero, la distanza di montaggio e gli errori di angolazione influiscono sul contatto dei denti di un ingranaggio conico a spirale. La regolazione del gioco aiuta a correggere questi problemi. Le tolleranze indicate sopra sono comuni per gli ingranaggi conici. In alcuni casi, i produttori apportano lievi modifiche di progettazione nelle fasi finali del processo produttivo, riducendo al minimo il rischio per gli OEM.

Ingranaggio conico dritto

Gli ingranaggi conici a denti dritti sono tra i tipi di ingranaggi più facili da produrre. Il primo metodo utilizzato per la loro fabbricazione prevedeva l'impiego di una piallatrice dotata di testa di indicizzazione. Tuttavia, con l'introduzione del sistema Revacycle e del Coniflex, sono stati apportati miglioramenti ai metodi di produzione. Le tecnologie più recenti consentono una produzione ancora più precisa. Entrambi questi metodi di produzione sono utilizzati da CZPT. Ecco alcuni esempi di produzione di ingranaggi conici a denti dritti.
Gli ingranaggi conici a denti dritti vengono realizzati utilizzando due tipi di superfici coniche: il metodo Gleason e il metodo Klingelnberg. Tra i due, il metodo Gleason è il più comune. A differenza di altri tipi di ingranaggi, il metodo CZPT non è uno standard universale. Il sistema Gleason produce ingranaggi di qualità superiore, poiché l'adozione della bombatura dei denti è il metodo più efficace per realizzare ingranaggi che tollerano anche piccoli errori di assemblaggio. Inoltre, elimina la concentrazione di stress sui bordi smussati dei denti.
La composizione dell'ingranaggio dipende dall'applicazione. Quando è richiesta una certa durata, l'ingranaggio è realizzato in ghisa. Il pignone è solitamente tre volte più duro della ruota dentata, il che contribuisce a bilanciare l'usura. Altri materiali, come l'acciaio al carbonio, sono più economici, ma meno resistenti alla corrosione. L'inerzia è un altro fattore critico da considerare, poiché gli ingranaggi più pesanti sono più difficili da invertire e arrestare. I requisiti di precisione possono includere il passo e il diametro dell'ingranaggio, nonché l'angolo di pressione.
La geometria a evolvente di un ingranaggio conico a denti dritti viene spesso calcolata variando la normale alla superficie. Tale geometria viene calcolata incorporando le coordinate della superficie e lo spessore teorico del dente. Utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM), la superficie sferica a evolvente può essere utilizzata per determinare i modelli di contatto dei denti. Questo metodo è utile quando non è disponibile un'attrezzatura per prove di rotolamento, poiché consente di prevedere il modello di contatto dei denti.

Ingranaggio conico ipoide

Gli ingranaggi conici ipoidi rappresentano una soluzione efficiente e versatile per la riduzione della velocità. Le loro dimensioni compatte, l'elevata efficienza, la bassa rumorosità e generazione di calore, nonché la lunga durata, li rendono una scelta popolare nei settori della trasmissione di potenza e del controllo del movimento. Di seguito sono elencati alcuni dei vantaggi degli ingranaggi ipoidi e i motivi per cui dovreste utilizzarli. Successivamente, vengono presentati alcuni dei principali fraintendimenti e presupposti errati relativi a questo tipo di ingranaggio. Questi presupposti possono sembrare controintuitivi a prima vista, ma vi aiuteranno a comprendere appieno le caratteristiche di questo ingranaggio.
Il concetto di base degli ingranaggi ipoidi è che utilizzano due alberi non intersecanti. L'albero più piccolo è disassato rispetto a quello più grande, consentendo loro di ingranare senza interferenze e di sostenersi a vicenda in modo sicuro. Il trasferimento di coppia risultante è migliorato rispetto ai tradizionali ingranaggi. Un ingranaggio conico ipoide viene utilizzato per azionare l'asse posteriore di un'automobile. Aumenta la flessibilità nella progettazione della macchina e consente di regolare liberamente gli assi.
Nel primo caso, l'ingranamento dei due corpi si ottiene adattando la fresa iperboloide all'ingranaggio desiderato. Le sue proprietà geometriche, l'orientamento e la posizione determinano l'ingranaggio desiderato. Quest'ultimo metodo viene utilizzato se l'ingranaggio desiderato è silenzioso o se è necessario ridurre le vibrazioni. Una fresa iperboloide, d'altra parte, ingrana con due corpi dentati. È l'opzione più efficiente per la modellazione di ingranaggi ipoidi con problematiche legate alla rumorosità.
La principale differenza tra ingranaggi ipoidi e ingranaggi conici a spirale risiede nel diametro maggiore degli ingranaggi ipoidi. Questi ingranaggi sono generalmente utilizzati con rapporti di trasmissione 1:1 e 2:1, ma alcuni produttori offrono anche rapporti più elevati. Un riduttore ipoide può raggiungere velocità di rotazione di tremila giri al minuto, il che lo rende la scelta ideale in diverse applicazioni. Pertanto, se cercate un riduttore ad alta efficienza, questo è quello che fa per voi.

Angoli di addendum e dedendum

Gli angoli di addendum e dedendum di un ingranaggio conico vengono utilizzati per descrivere la forma e la profondità dei denti dell'ingranaggio. Ogni dente dell'ingranaggio presenta una superficie leggermente rastremata che varia in profondità. Questi angoli sono definiti dalle rispettive distanze di addendum e dedendum. L'angolo di addendum è la distanza tra la superficie superiore e la superficie inferiore del dente, mentre l'angolo di dedendum è la distanza tra la superficie primitiva e la superficie inferiore del dente.
L'angolo di passo è l'angolo formato dal vertice del cono primitivo dell'ingranaggio con la linea primitiva dell'albero dell'ingranaggio. L'angolo di dedendum, invece, è la profondità dello spazio tra i denti al di sotto della linea primitiva. Entrambi gli angoli vengono utilizzati per misurare la forma di un ingranaggio conico. Gli angoli di addendum e di dedendum sono importanti per la progettazione degli ingranaggi.
Gli angoli di dedendum e addendum di un ingranaggio conico sono determinati dal rapporto di contatto di base (Mc) dei due ingranaggi. La curva a evolvente non può estendersi all'interno del diametro di base dell'ingranaggio conico. Anche il diametro di base è una misura critica per la progettazione di un ingranaggio. È possibile ridurre la curva a evolvente per adattarla alla curva a evolvente, ma deve essere tangente ad essa.
L'applicazione più comune degli ingranaggi conici è nei differenziali automobilistici. Vengono utilizzati in molti tipi di veicoli, tra cui automobili, camion e persino macchine edili. Sono impiegati anche nell'industria navale e aeronautica. Oltre a questi due usi comuni, esistono molti altri impieghi per gli ingranaggi conici, la cui popolarità è in continua crescita. Rappresentano un componente prezioso nei sistemi di trasmissione automobilistici e industriali.

Applicazioni degli ingranaggi conici

Gli ingranaggi conici trovano impiego in svariate applicazioni. Sono realizzati con diversi materiali a seconda del peso, del carico e dell'applicazione. Per applicazioni con carichi elevati, si utilizzano metalli ferrosi come la ghisa grigia. Questi materiali presentano un'eccellente resistenza all'usura e sono economici. Per applicazioni con carichi inferiori, si utilizzano acciaio o materiali non metallici come la plastica. Alcuni materiali per ingranaggi conici sono considerati silenziosi. Ecco alcuni dei loro utilizzi più comuni.
Gli ingranaggi conici a denti dritti sono i più facili da produrre. Il primo metodo di fabbricazione prevedeva l'utilizzo di una piallatrice con testa di indicizzazione. I metodi di produzione moderni hanno introdotto i sistemi Revacycle e Coniflex. Per la produzione di ingranaggi industriali, la CZPT utilizza il sistema Revacycle. Tuttavia, esistono molti tipi di ingranaggi conici. Questa guida vi aiuterà a scegliere il materiale più adatto al vostro prossimo progetto. Questi materiali sono in grado di sopportare elevate velocità di rotazione e sono molto resistenti.
Gli ingranaggi conici sono molto comuni nei macchinari automobilistici e industriali. Collegano l'albero motore alle ruote. Alcuni presentano anche un angolo di smusso di 45 gradi. Questi ingranaggi possono essere posizionati su una superficie smussata e testati per verificarne le capacità di trasmissione. Sono inoltre utilizzati in applicazioni di collaudo per garantire una corretta trasmissione del moto. Possono ridurre la velocità degli alberi rettilinei. Gli ingranaggi conici trovano impiego in molti settori, da quello navale a quello aeronautico.
Il tipo più semplice di ingranaggio conico è l'ingranaggio a smusso, che ha un rapporto di 1:1. Viene utilizzato per cambiare l'asse di rotazione. Gli alberi degli ingranaggi conici a smusso possono intersecarsi con qualsiasi angolazione, da 45 a 120 gradi. I denti dell'ingranaggio conico possono essere dritti, a spirale o Zerol. E, come per gli ingranaggi a cremagliera e pignone, esistono diversi tipi di ingranaggi conici.

modificato da Cx2023-07-13